ウェルディング（溶接）ファスナー | 種類と用途

金属ウエルディングファスナー

ウエルディングファスナー（溶接ファスナー）は、スチールとファスナーを超強力かつ永続的に接続するための優れたソリューションです。

ウエルディングファスナーの特徴

セルフクリンチングファスナーやリベットナットよりもより強固なねじ状のファスナーを、板金表面に必要とするアプリケーションに最適です。
自動車・航空宇宙・電気・設備・建築などの様々な業界で利用され、幅広い製品を作り出しています。
非常に実用的な抵抗溶接のファスナーは、面倒な溶接作業を必要としません。ウエルディングファスナーで、既存の金属部品に追加のコンポーネントを強固に取り付けることができます。

ウエルディングファスナー一覧

溶接ナット
　

金属母材に溶接するウェルドナットは、限られたスペースに高強度のナット固定を実現します。
多様なサイズ・形状・厚み、および構成があります。
用途によっては、セルフクリンチングファスナーの代わりに使用される場合もあります。
非常に強い結合を形成します。しかし、ウエルディングプロセスが必要なため、腐食を防止するためのめっき処理が行われていません。ウエルディングプロセスが完了した後、塗装またはめっきを施し、溶接ナットを腐食から保護します。

溶接スタッド（ショートサイクル方式）

ウエルドスタッドは、ねじ（おねじ）を金属表面に溶接したり、裏面から挿入して溶接したりすることができます。製品に合わせた設計により、ねじを溝やその他の限られたスペース内で効果的に溶接することもできます。
様々な材料、タイプ、およびサイズがあります。
ヘッド付きのウエルドスタッドは、軽量アプリケーションから重量アプリケーションの両方に使用できます。

CDウエルドファスナー（コンデンサ方式）

CDウエルドファスナーは、スタッドと母材を強力に結合します。
フランジ付き・フランジなし・テーパー付き・カラー付き・アース仕様など、多様なスタイル・形状・材料・サイズがあります。
メートルねじ・インチねじどちらにも対応しています。さらに、おねじまたはめねじのCDウエルドファスナーや、ねじ山がない製品もあります。

溶接スタッド（電力アーク方式）
　

様々なスタイル・形状・材質・サイズがあり、おねじまたはめねじのアークウエルドファスナー、さらにねじ山がない製品もあります。
一般に、アークウエルディングプロセスは、大きな直径のウエルドスタッドを厚い母材に溶接することが求められるアプリケーションで使用されています。これらのスタッドは、ウエルディングプロセスを容易にするために、溶接端にフラックスが充填されます。

マルチマテリアル・ウエルディング（MM-Welding^®）ファスナー

マルチマテリアル・ウエルディングテクノロジーは軽量材料のスマートな接合を実現します。
超音波エネルギーを使用して、多孔質材料・シート構造・サンドイッチ材料に、射出成形、および圧力成形で摩擦によりポジティブなコネクションを作成する革新的な締結技術です。ロッド状やカラー状の熱可塑性エレメントを用いて部品を固定しています。

MM-Welding^® の特徴

他の多くの締結方法に比べて、大幅に強力な接続を実現します。
公差を取るための事前セッティングなしで使用可能です。
追加材料や表面の前処理を必要としないため、廃棄物がなくクリーンな処理が可能です。
プロセスを統計的にチェックし、個々のファスニングの品質を保証します。
この技術は、幅広い産業プロセスや、医療機器・家具に至るまで、多岐にわたり使用されています。

ウエルディングファスナー一覧

LiteWWeight^® ピン

基板への完全な埋め込みが可能
HCB素材に深く結合することで、1,000N以上の引き抜き力を実現
約1秒で取り付け完了
ほとんどの場合下穴加工は不要
厚みのある内装材にも対応可能
素材の端に直接配置することが可能
ファスナーの形状によって異なるタイプのアプリケーションにも対応

発泡ハニカム構造または多孔質建築コンポーネントへの固定
代表的な用途：自動車の荷台・トランク・天井パネル

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LiteWWeight® ロータス

約１秒で取付完了
繊維状素材に深く取り付け可能で高強度を実現
薄くて傷つきやすい素材でも裏側に影響なし
取り付けは片面のみ
下穴なしで薄板を繊維状の素材に接続可能
いくつかの一般的な熱可塑性プラスチックに使用可能

織布および不織布構造への固定
代表的な用途：乗用車のフロアトリム・ヒートシールド・ホイール用アーチライナー・ヘッドライナー・NHV（ノイズ・バイブレーション・ハーシュネス）

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LiteWWeight® ロータスアバローネ

サイクルタイムの短縮
迅速なプロセスと少ない部品数によるコスト削減
ツーコンポーネントクリップをワンコンポーネントに
下穴不要
大きな下穴で部品がずれるリスク回避
フロアマットが動くリスク回避
穴の公差設定不要
穴と部品の間の隙間により、アンダーボディからのノイズなし
水 / 湿気が穴からマットに入るリスク回避
片側からのアクセス

フロアマット用のクリップ
複数のコンポーネントの代わりにワンコンポーネントクリップ

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LiteWWeight® zEPP

約１秒で取付完了
素材への最適な統合による高い引き抜き強度
MM-Welding® 固有の回転防止構造による高いトルク抵抗性
基板への完全統合が可能
素材の端に直接配置可能
ファスナーの高さが低く、スペースの制約が少ない
あらゆる密度に対応可能
下穴加工不要

幅広い密度のEPPフォームに適した標準的なソリューション
素材の端にも強力かつ信頼性の高いねじ込みポイント
要求の厳しいモビリティおよび自動車といった用途に適合
ロジスティクスおよび輸送用のEPPコンポーネント
EPPおよび同様の材料で作られたHVAC（暖房・換気・空調システム）やNHV（ノイズ・バイブレーション・ハーシュネス）構造を機能化するため

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LiteWWeight® ダブルピン

高い汎用性：クリアランスホール、ねじ穴、または金属インサート（M3～M8）を構成可能
0.7秒以下の素早いインストールプロセス
最上層へのフォームロックと、最下層への従来型の溶接接続によって高強度
基板への完全な組み込みが可能
HCB材料に深く結合することで、約2,000N以上の引き抜き力を実現

アラミド、ポリプロピレンなどで作られた軽量サンドイッチパネルへの接続
航空宇宙用アプリケーションの難燃性ハニカムパネル(航空宇宙業界では各部品の使用には認証が必要です。）
LiteWWeight ダブルピンには航空宇宙の標準的な素材が含まれており、複雑な認証プロセスを必要とする接着剤に対し、理想的な代替品です。
ポリプロピレン・ハニカムパネル：標準的なねじの取り付けが難しい素材にも、しっかり取り付けられるように設計されており、必要に応じて金属のねじ山を作ることも可能です。

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